汽車衝壓件廠家的汽車衝壓件越來越複雜，品種越來越多，市場規模也越來越大。隨著各個行業對質量和精度的要求越來越高，如何確保質量已成為關鍵因素。衝壓件不良的原因有很多。衝壓材料的選擇、衝壓操作、現場設備裝卸等也可能損壞衝壓零件。因此，在整個製造過程中應充分考慮細節，以盡可能避免質量問題。汽車衝壓件廠家表示，汽車衝壓件的報廢率直接影響衝壓件的利潤率。零件報廢率高的原因並不複雜。以下是衝壓廢料的原因和解決方法：

　　一、原因：

　　1、采購鋼材質量不符合國家標準，如材質不穩定、尺寸差、表麵精度不合格;線圈切割過程中產生的鐵粉;切割後線圈截麵有毛刺;儲存或運輸電路板時會有灰塵。

　　2、衝壓模具安裝和使用不當;

　　3、衝壓工人在操作過程中未嚴格安裝定位裝置進料;

　　4、模具長時間使用後，間隙變大或模具零件磨損，造成浪費;由於不均勻的應力。拉伸肋配合不良或壓縮機滑塊控製不良導致零件R角彎曲或部分壓花。有些曲折。

　　5、由於模具在衝壓過程中需要承受巨大衝擊，螺栓或其他附件鬆動，影響整個模具的正常生產;

　　二、解決方案：

　　1、汽車衝壓件廠家在采購原材料時，需要嚴格安裝國家標準進行選擇。當工廠條件允許時，應測試鋼的成分。表麵粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保證衝壓件質量的前提。在采購原材料時，盡量選擇正規鋼鐵經銷商或大型鋼鐵廠的產品;

　　2、衝壓工藝設計完成後，衝壓工人需要嚴格按照工藝規範進行操作。每個衝壓產品都有不同的衝壓工藝，這要求經理在加工產品之前製定產品的工藝規則;

　　3、工廠使用的衝頭和衝壓模具應始終處於穩定運行狀態，衝頭和衝壓模應定期維護;拉延模的檢查和校正需要定期檢查和維護，以減少凸起的發生並保持其穩定性。通常的做法是用樣品檢查坯料夾持器和機加工表麵(模具圓角)的粘結劃痕。模具圓角)。

　　4、製定完善的質量檢查製度。第1批產品應在正式生產前進行全麵檢驗，並在生產過程中進行定期抽樣檢驗;衝壓生產中零件表麵的常見問題是不均勻，這主要是由於灰塵或鐵屑粘附在材料或模具表麵，降低了零件的表麵質量和生產率。